泵机械密封维护中的几个误区。

1.弹簧压缩越大，密封效果越好。事实上，如果弹簧压缩过大，摩擦副会急剧磨损，瞬间烧损；过度压缩会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2.动环密封图越紧越好。事实上，动环密封圈过紧是有害的。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏；二是增加移动环轴向调节和移动阻力，工况变化频繁时不能及时调整；第三，弹簧过度疲劳容易损坏；第四，移动环密封圈变形，影响密封效果。

3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静态状态，密封效果相对较紧，但过紧也有害。一是静环密封变形过大，影响密封效果；二是静环材料多为石墨，一般脆，应力过大容易造成破碎；三是安装拆卸困难，容易损坏静环。

4.叶轮锁母越紧越好。轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)在机械密封泄漏中更为常见。一般认为轴间泄漏是指叶轮锁母未锁定。事实上，导致轴间泄漏的因素很多，如轴间垫故障、偏移、轴间杂质、轴与轴套配合处形位误差大、接触面损坏、轴上各部件间隙、轴头螺纹过长等。锁母过度锁紧只会导致轴间垫过早失效。相反，锁母适度锁紧，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，锁母在运行过程中自动及时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果优于旧机械密封，但当新泵机械密封的质量或材料选择不当时，配合尺寸误差会影响密封效果；在聚合和渗透介质中，如果静态环没有过度磨损，不要更换。由于静环长期处于静环状态，聚合物和杂质沉积在一起，起到了很好的密封作用。

6.拆修总比不拆好。一旦出现泵的机械密封泄漏，便于拆卸和维护。事实上，有时密封不会损坏，只需调整工况或适当调整密封即可消除泄漏。这样既能避免浪费，又能验证自己的故障判断能力，积累维护经验，提高维护质量。